尼龙的分类及特性

包括脂肪族PA 脂肪—芳香族PA 和芳香族PA 聚酰胺纤维俗称尼龙（Nylon英文名称Polyamid简称PA 密度1.14g/cm3分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]热塑性树脂总称。

产量大，其中脂肪族PA 品种多。应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。由美国著名化学家卡罗瑟斯和他科研小组发明。

尼龙分类

由两种单体合成的尼龙有：PA 46PA 66PA 610PA 612PA 1010等1根据二元胺和二元酸的碳原子数。

2根据单体所含的碳原子数命名有：尼龙PA 6PA 11PA 12等

特性

所以尼龙在工业上得到广泛应用。尼龙冲击强度高(高过ABSPOM但比PC低)热变形温度低,1尼龙有优良的韧性、自润滑性、耐磨性、耐化学性、气体透过性、及耐油性、无毒和容易着色等优点。吸湿性大,尺寸稳定性差。

PA 6具有最佳的加工性能。2最常用的PA 66尼龙资料中结构较强。

尼龙的工艺特性

1.尼龙的流变特性

当温度逾越其熔点后，尼龙大多数为结晶性树脂。其熔体粘度较小，熔体流动性极好，应防止溢边的发生。同时由于熔体冷凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品缺乏现象。模具溢边值0.03而且熔体粘度对温度和剪切力变化都比较敏感，但对温度更加敏感，降低熔体粘度先从料筒温度入手。

2.尼龙的吸水性与干燥

湿润的尼龙在成型过程中，尼龙的吸水性较大。表示为粘度急剧下降并混有气泡制品外表出现银丝，所得制品机械强度下降，所以加工前资料必需干燥。

3.结晶性

热膨胀系数和吸水性趋于下降，但对透明度以及抗冲击性能有所不利。除透明尼龙外,尼龙大都为结晶高聚物,结晶度高,制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高。

模温高结晶度高,模具温度对结晶影响较大.模温低结晶度低。

4.收缩率

尼龙树脂存在收缩率较大的问题,与其他结晶塑料相似。一般尼龙的收缩同结晶关系最大,当制品结晶度大时制品收缩也会加大 ,成型过程中降低模具温度\加大注射压力\降低料温都会减小收缩,但制品内应力加大易变形.比如非玻纤增强的PA 6和PA 66收缩率在1.5-2%加入玻璃纤维后可以使收缩率降低到0.3%0.8%

5.成型设备

主要注意防止“喷嘴的流涎现象”因此对尼龙料的加工一般选用自锁式喷嘴。另外最好选择塑化容量适当大些的注塑机。尼龙成型时。

6.制品与模具

制品的壁厚

尼龙的制品壁厚不底于0.8mm一般在1-3.2mm之间选择，尼龙的流长比为150-200之间。而且制品的收缩与制品的壁厚有关，壁厚越厚收缩越大。

排气

所以排气孔槽应控制在0.025以下。尼龙树脂的溢边值为0.03mm左右。

模具温度

要求制品有一定的柔韧性的一般采用冷水控温。流道和浇口浇口孔径不要小于0.5*t这里t为塑件厚度）用潜入式浇口，制品壁薄难成型或要求结晶度高的模具加温控制。浇口的最小直径应当是0.75mm

料筒温度

所以熔点明显，因尼龙是结晶型聚合物。尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品的形状因素有关。

而过低的料温使资料很硬可能损伤模具及螺杆。一般尼龙6熔体温度最低为220℃，过高的料温易使胶件出现色变、质脆及银丝。尼龙66为260℃。由于尼龙的热稳定性较差，所以不宜高温长时间在料筒中停留，以免引起物料变色发黄，同时由于尼龙的流动性较好，温度逾越其熔点后就流动迅速。

注射压力

流动性好，尼龙溶体的粘度低。但是冷凝速度较快，形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现缺乏问题，故还是需要较高的注射压力，尤其是加了玻纤。

制品会出现溢边问题；压力过低，通常压力过高。制品会产生波纹、气泡、明显的熔结痕或制品缺乏等缺陷，大多数尼龙品种的注射压力不超过120MPA 一般在60-100MPA 范围内选取是满足大部分制品的要求，只要制品不出现气泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用较高的保压压力，以免造成制品内应力增加。

注塑速度以快为益，对尼龙而言。可以防止因冷却速度过慢而造成的波纹，充模不足问题。快的注射速度对制品的性能影响并不突出。

模具温度

高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、制品的成型收缩率增加，模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响。适合厚制品；低模温结晶度低、韧性好、伸长率较高、收缩率下降，适合透明性好的薄制品。如果壁厚大于3mm建议使用20~40C低温模具。对于玻璃增强资料模具温度应大于80C

尼龙加工注意事项

以免引起制品变色或机械物理性能的急剧下降，最好不超过三次。应用量应控制在25%以下，过多会引起工艺条件的动摇，再生料与新料混合必需进行干燥。

2平安须知

然后在给料筒加温，尼龙类树脂开机时应首先开启喷嘴温度。当喷嘴阻塞时，切忌面对喷孔，以防料筒内的熔体因压力聚集而突然释放，发生危险。

3脱模剂的使用

也可以混合成糊状使用，使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等。使用时必需量少而均匀，以免造成制品外表缺陷。

防止下次生产时，4停机时要清空螺杆。扭断螺杆。

为了防止和消除制品中的残留应力或因吸湿作用所引起的尺寸变化。后处置方法有热处置法和调湿法两种。尼龙制品后处置尼龙制品的后处理。

1.热处理

热处置温度应高于使用温度10-20℃，常用方法在矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点液体中。处置时间视制品壁厚而异，厚度在3mm以下为10-15分钟，厚度为3-6mm时间为15-30分钟，经热处理的制品应注意缓慢冷却至室温，以防止骤冷引起制品中应力重新生成。

2.调湿处理

调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而进行的其方法有三种：一沸水调湿法；二.常温水浸泡法 三.蒸汽法。

但容易过饱和，第一种方法处理的速度较快。第三种方法效率和均匀性比较好，但需要增添蒸汽装置。

欠注-注塑压力不稳定

因为射咀是同模具临时接触的模具温度很低20-90℃，一般这种情况与注塑机的射咀孔过小有关。射咀温度240-280℃。之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失发生欠注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。

例如：PA POMABS这几种资料都会发生这种问题。

波浪形流痕

1提高注射速度；

2提高模具温度；

3提高料筒温度；

4适当增加射咀孔径或浇口。

银丝

解决方法：

1检查是否原料湿润或混入其他原料；

螺杆转速过快）2检查原料是否在料筒中分解（料筒温度过高。

3检查射咀孔是否过小；

4检查是否模温过低；

5模具排气不良；

6浇口尺寸是否过小；

再生料应用过多。7背压过低。

这样使两股料流结合不紧密。发生机理是流动末端胶料温度很低结合性较差压力传送弱。

解决方法：

1提高注射压力、速度；

2提高模温；

3提高料温；

4改善模具排气。